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【图文】纸箱生产后为什么要进行检测_关于纸箱包装的保养的建议

来源:http://www.xatlzx.com/news/366.html 发布时间 : 2019-09-30
西安市长安区同力纸箱厂在关于纸箱包装的保养的建议非常专业,今天我们小编就来给您介绍关于纸箱包装的保养的建议,希望通过我们的介绍让您对关于纸箱包装的保养的建议等问题有更深入的了解

我们在生产完成的纸箱后都需要经行检测,那么我们为什么要进行检测呢?检测时都需要检测哪些方面呢?

就目前我们所见到的纸箱包装在进行检测时,一般分为这几类的检测,有边压、耐破、平压、戳穿、粘合剥离、水份、抗压等基本测试,延伸测试有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、竖压等一系列测试。

一、外观的检测上要求:

1、小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝;3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致;4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等.

二、含水率的检测要求:

???所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为(124)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为:含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)试样原来的重量100%。

三:纸板厚度的检测要求:

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头,测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa0.5kpa,测量面的直径约为35.6mm。测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1以内。仪器所测数据误差不超过0.05mm,测定量程至少为20mm。测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距边缘不小于50mm)上切取足够大的瓦楞纸板,作为检测样本,取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量,并分别读取百分表的测量数值。最后,求其平均值,即为检验结果。纸板的厚度越大,纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。所以,瓦楞纸板的厚度指标,是生产过程中不可忽视的检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致,同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。一般进行瓦楞纸板厚度检测时,常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处,试样不宜太大。?

四:纸箱重量的测量要求:

纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作,纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。另外,有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。纸箱的箱重测试方法虽然极为单,但容易受水分的影响,导致箱重测量值偏离真实值。测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样,依照GB/T10739标准,在相对湿度(502)%和温度231℃的环境中平衡24小时以上,然后再分别测试三个试样的箱重,计算三个重量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重。要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要,没有经过温湿平衡处理的试样,测得的箱重误差可达15%纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素,但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重,结果导致箱重严重偏离真实值。为此,可以使用快速测量的方法,不经温湿平衡即准确测试箱重。大量的实验数据表明,纸箱在标准温湿环境充分平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量,就可推算出纸箱的真实重量。测量时,同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重,取平均值。测得的值为参考重量,用Mc表示,单位为g;再分别测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为%。最后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的标准箱重纸箱,纸箱生产后为什么要进行检测用M表示。标准箱重的推算公式为:M=Mc(1-w)

【图文】纸箱生产后为什么要进行检测_关于纸箱包装的保养的建议

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纸箱包装设备的保养方法:

1、建议客户使用同一种厚度的印刷橡皮版,否则可能导致印刷不清晰。

2、生产时不使用的印刷组,胶辊与网纹辊必须松开,否则导致两辊磨损,匀墨不均。

3、双色水墨印刷开槽机印刷时墨辊松紧一定要适中,不可太紧或太松,否则会出现色差印刷的产品会一边颜色浓,一边颜色淡。

4、双色水墨印刷开槽机使用正反点动开关时(倒车时),一定要等机器完全静止时再倒车,避免对电机的损伤。

5、大版辊每天保持清洁,不可有胶在上面,否则贴版时会出现高低不平的情况。

6、进纸轮、过纸轮、压线轮、大刀盘、下刀盘等左右移动困难时,建议客户买万能除锈油(瓶装)清洗,最好不用汽油、漆料等容易挥发的清洗剂。

7、机器正常印刷时,洗辊电机要停止运转,要整机带动墨辊转动,不要洗辊自己转。

8、下班前机器清洗完毕后,请把胶辊与网纹辊松开,避免胶辊挤压变形。

8、齿轮箱内装有油泵对传动齿轮进行喷淋式循环润滑,润滑油为20#机械油,每次加油到油标中线;油面低于油标下线时,必须补充新油;新机运行三个月后,必须全部换一次油,以后每六个月换一次。

9、输送链条及工作台动力输入链条、齿轮,用40#机械油润滑,每五天加油一次。

10、各滚动轴承用2#钙基润滑脂润滑,有专用油杯,每三个月加油一次。

11、送纸工作台面不得有异物,以免送入损伤机械。

以上“关于纸箱包装的保养的建议”所介绍的内容就是关于的介绍,看了我们的文章后,如果您对了解、纸箱生产厂家等更多内容还有兴趣,请点击我们的产品列表一一查看。

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