打包带主要生产流程：

塑料粒融化---压带----成型----冷却-----缠卷----包装--入库

纸箱工艺流程图:

瓦楞纸板——分纸——水墨印刷——开槽——订箱或糊盒——包装——入库

纸箱成形生产工艺流程图:

原料——瓦楞纸板/生产线/生产纸—— 半成品库/晾晒纸板——分纸车/分纸——印刷机/印刷/开槽——平压平模/切机模切——钉箱机/钉箱——粘箱机/粘箱——成形入库

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纸箱包装设备的保养方法：

1、建议客户使用同一种厚度的印刷橡皮版，否则可能导致印刷不清晰。

2、生产时不使用的印刷组，胶辊与网纹辊必须松开，否则导致两辊磨损，匀墨不均。

3、双色水墨印刷开槽机印刷时墨辊松紧一定要适中，不可太紧或太松，否则会出现色差印刷的产品会一边颜色浓，一边颜色淡。

4、双色水墨印刷开槽机使用正反点动开关时（倒车时），一定要等机器完全静止时再倒车，避免对电机的损伤。

5、大版辊每天保持清洁，不可有胶在上面，否则贴版时会出现高低不平的情况。

6、进纸轮、过纸轮、压线轮、大刀盘、下刀盘等左右移动困难时，建议客户买万能除锈油（瓶装）清洗，最好不用汽油、漆料等容易挥发的清洗剂。

7、机器正常印刷时，洗辊电机要停止运转，要整机带动墨辊转动，不要洗辊自己转。

8、下班前机器清洗完毕后，请把胶辊与网纹辊松开，避免胶辊挤压变形。

8、齿轮箱内装有油泵对传动齿轮进行喷淋式循环润滑，润滑油为20#机械油，每次加油到油标中线；油面低于油标下线时，必须补充新油；新机运行三个月后，必须全部换一次油，以后每六个月换一次。

9、输送链条及工作台动力输入链条、齿轮，用40#机械油润滑，每五天加油一次。

10、各滚动轴承用2#钙基润滑脂润滑，有专用油杯，每三个月加油一次。

11、送纸工作台面不得有异物，以免送入损伤机械。