纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。我们来分析一下纸箱厂各种损耗的情况。 
纸箱厂的总损耗简单地讲，就是原纸投入量减去成品入库量。例如：当月原纸投入量应生产100万平方米，成品入库量为90万平方米，那么当月的厂总损耗＝（100－90）＝10万平方米，总损耗率为10/100×100%-10%。这样的总损耗只能是一个很笼统的数字。但是损耗分配到各工序就会更加清楚明了，也会更加便于我们找出降低损耗的方法和突破口。 
瓦楞机纸板损耗 
不良品损耗：不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。
公式定义：损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×不良品切刀数。
产生原因：人员操作不当、原纸品质问题、贴合不良等。
改善对策：加强操作人员管理，控制原纸品质。 
超制品损耗：超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸100张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。
公式定义：超制品损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×（不良切刀数－排程切刀数）。
产生原因：瓦楞机上纸量过多、瓦楞机接纸不准确等。
改善对策：使用瓦楞机生产管理系统，可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。 


修边损耗：修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。
公式定义：修边损耗面积＝（纸幅－修裁宽×裁数）×切长×（良品切数＋不良品切刀数）。
产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981 mm的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度最小为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。
改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，改善订单结构，使订单达到最优化。